东莞钢结构公司分析钢结构工程的施工流程围绕 “工厂预制→现场安装→收尾验收” 三大核心环节展开，每个环节包含多个关键步骤，需严格把控精度和安全。

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一、施工准备阶段
图纸会审与深化设计
核对设计图纸（建筑图、结构图、节点详图），确认钢材型号（如 Q355B、Q235B）、构件尺寸、连接方式（螺栓 / 焊接）等细节。
对复杂节点进行深化设计，生成工厂加工图（含构件编号、孔洞位置、坡口角度等），确保加工精度。
材料采购与检验
采购钢材、螺栓、焊条等材料，要求提供材质证明书（如抗拉强度、屈服强度检测报告）。
现场抽样送检：钢材力学性能、螺栓扭矩系数、焊条型号匹配性等，不合格材料严禁使用。
现场勘查与方案编制
勘查场地平整度、地基承载力、周边环境（如吊装空间、地下管线），确定构件堆放区、吊装路线。
编制施工组织设计：包含吊装方案（吊车选型、吊点设置）、焊接工艺（电流、层间温度控制）、安全防护措施等。
二、工厂预制加工阶段
钢材切割与下料
根据加工图，用数控切割机、等离子切割等设备切割钢材，确保切割面平整，误差≤1mm。
对异形构件（如弧形梁）进行放样，用样板校准尺寸。
构件成型与组装
矫正：通过机械或火焰矫正钢材变形（如弯曲、扭曲），保证直线度误差≤L/1000（L 为构件长度）。
组立：将钢板、型钢拼接成构件（如钢梁、钢柱），用夹具固定后点焊定位。
焊接与探伤
按焊接工艺评定报告施焊（如手工电弧焊、埋弧焊），重要节点（如梁柱连接）需分层焊接，控制层间温度（低碳钢一般≤300℃）。
无损探伤：对焊缝进行 UT（超声波探伤）或 MT（磁粉探伤），一级焊缝合格率需 100%。
钻孔与涂装
用数控钻床加工螺栓孔，孔径误差≤1mm，孔距误差≤±1.5mm。
除锈（达到 Sa2.5 级或 St3 级）后涂底漆（如环氧富锌漆），干燥后编号入库。
三、现场安装阶段
基础验收与放线
检查混凝土基础的轴线位置、标高、预埋件（螺栓）位置，误差超限时进行处理（如灌浆调整）。
弹出柱脚定位线、标高控制线，设置临时支撑预埋件。
构件吊装
按 “先柱后梁、先下后上” 原则吊装：
钢柱吊装：用吊车将柱吊至基础上，临时固定后调整垂直度（用全站仪监测，误差≤H/1000，H 为柱高），拧紧地脚螺栓。
屋面梁 / 吊车梁吊装：与柱连接后，安装水平支撑、隅撑，形成稳定单元。
大跨度构件（如桁架）需分段吊装，空中对接后焊接或螺栓连接。
连接固定
螺栓连接：高强螺栓初拧→终拧（按扭矩值施工，终拧后外露丝扣 2-3 扣），严禁超拧或漏拧。
焊接连接：现场焊接需防风防雨，焊后敲除药皮，进行探伤检测。
次结构安装
安装檩条、墙梁（用螺栓固定在主结构上），调整间距和标高。
安装拉条、撑杆，增强檩条稳定性。
四、收尾与验收阶段
屋面与墙面系统施工
铺设屋面板、墙面板（如彩钢板），用自攻螺丝固定，接缝处打密封胶防水。
安装天沟、落水管，确保排水通畅。
防火与防腐处理
对现场焊接部位补涂底漆和面漆，总漆膜厚度符合设计要求（一般≥120μm）。
涂刷防火涂料（如薄涂型或厚涂型），达到设计耐火极限（如柱 3 小时、梁 2 小时）。
竣工验收
检测结构垂直度、平面弯曲、节点强度等，提交施工记录（焊接报告、螺栓检测报告等）。
组织监理、设计、甲方验收，合格后出具竣工验收报告。