东莞钢结构公司说钢结构的防腐处理是延长其使用寿命、保障结构安全的核心环节，主要通过 “隔绝腐蚀介质（水、氧气、盐分等）” 或 “抑制钢材电化学腐蚀” 实现，常见方法可分为表面预处理和主体防腐涂层 / 镀层两大类，具体如下：

​

一、前期基础：表面预处理（关键前置步骤）
无论后续采用何种防腐方式，钢结构表面的除锈、除油、除杂质是前提 —— 若表面存在氧化皮、铁锈、油污，会直接导致防腐层附着力下降、防腐失效。
1、喷射除锈（抛丸 / 喷砂）
用高速喷射的钢丸（抛丸）或石英砂（喷砂）冲击钢材表面，去除锈迹、氧化皮，同时形成粗糙表面（增强涂层附着力）。
优点：除锈彻底（可达 Sa2.5-Sa3 级）、效率高；
缺点：需专业设备，适合工厂预处理（如钢构件出厂前）。
2、手工 / 动力工具除锈
用砂纸、钢丝刷、角磨机等手工或电动工具打磨表面，去除浮锈和疏松氧化皮。
优点：灵活便捷，适合现场局部补锈；
缺点：除锈不彻底（仅达 St2-St3 级），附着力较差。
3、化学除锈（酸洗）
用酸性溶液（如盐酸、磷酸）浸泡钢材，溶解氧化皮和铁锈，后经中和、钝化处理。
优点：能处理复杂结构死角；
缺点：易残留酸液（需严格中和），废水需处理（环保要求高），适合工厂小规模处理。
二、主体防腐：涂层 / 镀层核心方法
预处理后，需通过涂层或镀层形成 “物理屏障” 或 “电化学保护层”，常见方法可分为涂料防腐、金属镀层防腐、其他新型防腐三类：
1. 涂料防腐（最常用、性价比高）
通过在钢材表面涂刷有机或无机涂料，形成致密保护膜，隔绝腐蚀介质。是目前钢结构防腐应用最广泛的方法，可根据场景选择不同涂料组合（通常为 “底漆 + 面漆”，复杂环境加 “中间漆”）。
2. 金属镀层防腐（长效性强）
通过电化学或热浸方式，在钢材表面覆盖一层耐蚀金属（如锌、铝、锌铝合金），既形成物理屏障，又通过 “牺牲阳极保护”（镀层金属比铁活泼，优先腐蚀）延长钢材寿命。
3. 其他新型防腐方法（特定场景适用）
阴极保护法：通过 “外加电流” 或 “牺牲阳极”（如锌块、镁块）抑制钢材电化学腐蚀，需与涂层配合使用（单独使用成本高）。
适用：海洋环境（如海底输油管道、海上风电钢桩）、埋地钢结构（如输气管线）。
耐候钢（Corten 钢）：本身含铜、磷、铬等合金元素，在户外环境中会形成一层致密的 “锈层”（稳定氧化膜），阻止进一步腐蚀，无需额外涂漆。
适用：景观钢结构（如雕塑、公园廊道）、桥梁（需确认环境湿度，干燥地区效果更佳），注意：初期会有锈迹滴落，需避免污染周边。
粉末涂料：将粉末状树脂（如环氧、聚酯）通过静电吸附在钢材表面，经高温固化形成涂层。
优点：无挥发性有机物（环保）、涂层厚（耐冲击）；
适用：室内钢结构（如家具框架、设备外壳）、对环保要求高的厂房。