广东钢结构公司分析钢结构工程的防腐措施是保障结构耐久性的核心环节，需针对钢材易受大气腐蚀、介质腐蚀（如海洋盐分、工业粉尘）、电化学腐蚀等问题，结合 “预处理 - 涂层防护 - 长效维护” 形成全周期防护体系。

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即使选择优良防腐方案，若施工不当或缺乏维护，仍会导致防腐失效，需重点关注以下细节：
1. 施工前：钢材表面预处理（决定涂层附着力）
除锈等级：必须达到 GB/T 8923.1 要求的Sa2.5 级（喷砂除锈，表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状），手工除锈（St3 级）仅适用于次要构件或局部补涂；
表面清洁：除锈后需用压缩空气（无油无水）吹净表面粉尘，若钢材表面有油污，需用溶剂（如酒精、二甲苯）擦拭干净，避免油污影响底漆附着力；
粗糙度控制：喷砂后钢材表面粗糙度（Ra）需控制在 40-80μm（用粗糙度仪检测），过粗易导致涂层堆积不均，过细则附着力不足。
2. 施工中：涂层 / 镀层质量控制
涂层施工：
涂装环境：温度 5-35℃，湿度≤85%，雨天、大风（风速＞5m/s）时严禁施工；低温施工需添加涂料专用稀释剂，避免涂层流挂；
涂装方式：大面积构件用高压无气喷涂（效率高、涂层均匀），角落、螺栓孔等部位用刷子手工补涂（避免漏涂）；
层间间隔：底漆干燥后（通常 24h，具体按涂料说明书）再涂中间漆，避免层间未干导致涂层起皱；
镀层施工：
热浸锌前需清除钢材表面油污、锈蚀（达到 Sa2.5 级），避免镀层出现漏镀、鼓泡；
镀层后需检查厚度（用磁性测厚仪），关键构件抽检率≥10%，不合格需补镀。
3. 施工后：长效维护（延长防腐寿命）
定期检测：
轻度腐蚀环境：每 2-3 年检测一次涂层厚度、附着力（划格法，附着力等级≥1 级）；
重度腐蚀环境（沿海、工业区）：每 1-2 年检测一次，重点检查构件转角、焊接接头等易腐蚀部位；
及时补修：
涂层局部剥落：需将损坏区域周边 50mm 内的涂层打磨至 Sa2.5 级，再按原涂层体系补涂（底漆 - 中间漆 - 面漆，厚度与原涂层一致）；
热浸锌镀层破损：用富锌漆（含锌量≥90%）补涂，干膜厚度≥80μm，避免局部锈蚀扩散；
特殊维护：
耐候钢：初期（1-2 年）需定期清理表面浮锈（用软毛刷），促进稳定锈层形成；
阴极保护系统：每月检查牺牲阳极损耗情况，每季度校准外加电流设备的电位值（确保符合设计要求）。
4. 常见问题规避
避免 “异种钢连接”：如普通 Q235 钢与不锈钢连接，易形成电化学腐蚀，需在接触面垫绝缘垫片（如聚四氟乙烯垫片），或采用相同材质的螺栓；
螺栓连接部位防腐：高强螺栓拧紧后，需在螺栓头部、螺母表面涂覆防腐涂料（如富锌漆），或加装防腐帽，避免雨水进入螺栓孔导致腐蚀；
避免涂层覆盖螺栓连接面：高强度螺栓摩擦型连接的接触面（需保持粗糙，传递剪力），严禁涂覆涂料，否则会降低摩擦力，影响连接强度。