惠州钢结构工程设计的核心是 “安全、经济、适用”，需围绕荷载取值、结构选型、节点设计、材料适配、防腐抗震五大核心，兼顾规范要求与施工可行性，具体要点如下：

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一、荷载与规范适配（设计基础）
明确荷载类型：需考虑恒载（结构自重、围护重量）、活载（人员、设备、积雪）、风荷载、地震作用，特殊场景（如厂房）需叠加吊车荷载、积灰荷载。
规范严格遵循：国内需符合《钢结构设计标准》（GB 50017）、《建筑抗震设计规范》（GB 50011），工业建筑额外参考《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB 51022），避免违规设计。
荷载组合合理：按 “基本组合（承载力计算）、偶然组合（地震 / 爆炸）” 分别验算，确保极端情况下结构仍稳定。
二、结构选型与布置（核心决策）
适配场景选型：大跨度（≥30m）优先选桁架、网架结构；多层建筑用框架结构；超高层用钢框架 - 支撑结构；临时建筑选轻钢门式刚架，兼顾经济性与受力合理性。
布置原则：构件受力路径简洁，避免多余次应力；柱网、梁距均匀，便于加工安装；预留设备洞口、管线通道，减少后期改造。
刚度控制：结构整体刚度需达标，避免过大变形（如梁挠度≤L/250），防止围护材料开裂；大跨度结构需验算整体稳定，必要时增设支撑。
三、材料与截面选型（成本与安全平衡）
钢材选型：优先用 Q355（性价比高），重型结构、低温环境（≤-20℃）选 Q355GJ、Q420 等高强度钢；避免过度追求高标号钢材，需匹配加工与焊接能力。
截面优化：梁、柱优先选 H 型钢、箱型截面（受力均匀、节省钢材）；桁架杆件用圆钢、角钢（轻量化）；根据受力特点选 “强轴受力”，减少材料浪费。
材质复检：对重要结构的钢材，需明确要求进场复检（力学性能、化学成分），确保材质达标。
四、节点设计（安全关键，占故障 80%+）
连接方式适配：受拉 / 受剪节点用高强度螺栓（扭剪型 10.9 级），重型节点用 “螺栓 + 焊接” 组合；避免纯焊接节点在地震作用下脆断。
构造细节：节点焊缝需饱满，焊脚尺寸匹配构件厚度；螺栓布置需满足间距（≥2.5d）、边距（≥1.5d）要求，避免应力集中；外露节点需做加强防腐处理。
抗震韧性：节点设计需具备延性，避免脆性破坏；梁柱节点需加强腹板，确保塑性铰出现在构件而非节点。
五、防腐与防火设计（耐久性保障）
防腐设计：按环境分类（室内干燥、室外潮湿、海边腐蚀），确定除锈等级（Sa2.5 级以上）和涂层体系；室外结构涂层厚度≥120μm，海边用热镀锌 + 防腐漆双重防护。
防火设计：钢结构耐火极限低（裸钢仅 15 分钟），需按规范要求做防火处理（涂防火涂料、包覆防火板、浇筑混凝土），确保耐火极限≥0.5-2.0h（按建筑等级）。
六、施工与可操作性（落地关键）
加工可行性：构件尺寸需适配工厂加工设备（如切割、焊接能力），避免超宽、超长构件（运输不便）；节点设计需便于现场拼装，减少高空焊接量。
吊装适配：设计时考虑构件吊装重量、吊点位置，避免吊装时变形；大型构件需预留吊耳，简化吊装流程。
预留余量：构件加工、安装需预留误差调整空间（如锚栓定位偏差 ±2mm），避免因施工误差导致无法安装。
七、特殊场景专项设计
低温环境：避免用薄腹板构件，防止低温脆断；焊接前需预热，控制焊接工艺。
大跨度结构：验算整体稳定和二次受力，必要时设置抗侧移支撑、屋盖支撑体系，防止失稳。
抗震高烈度区：结构需采用多道防线（如框架 + 支撑），控制层间位移，确保抗震性能达标。