​轻钢结构是一种以轻型高效钢材（如冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢等）为主要承重构件，采用螺栓连接、焊接等方式组装而成的建筑结构体系。它具有重量轻、强度高、工业化程度高、施工周期短等特点。接下来，小编总结一下：
焊接变形
故障表现：
轻钢构件在焊接后出现形状改变，如弯曲、扭曲、波浪变形等。例如，焊接钢梁时，梁可能会出现明显的弯曲变形，导致其无法满足设计要求的直线度和平整度。
原因分析：
焊接顺序不合理：如果不按照合理的顺序进行焊接，会导致构件各部分受热不均匀，产生不均匀的热应力，从而引起变形。例如，在焊接箱型轻钢构件时，先焊接一侧的焊缝，再焊接另一侧，就容易使构件产生弯曲变形。
焊接参数不当：焊接电流、电压和焊接速度等参数不合适也会导致变形。过大的焊接电流和过慢的焊接速度会使输入热量过多，引起较大的热膨胀和收缩，进而导致变形。
焊件拘束度：如果焊件的拘束度过大，在焊接过程中，焊件无法自由伸缩，会产生较大的焊接应力，导致变形。例如，当轻钢构件被固定得过于牢固，在焊接时就容易因拘束力而变形。
解决方法：
优化焊接顺序：采用合理的焊接顺序，如对称焊接、分段退焊等方法。对于对称的轻钢构件，同时在对称位置进行焊接，可以使热量分布相对均匀，减少变形。例如，在焊接 H 型钢柱时，两名焊工同时从柱的两端向中间对称焊接翼缘板和腹板的焊缝。
调整焊接参数：根据焊件的材质、厚度和焊接位置等因素，合理调整焊接电流、电压和速度。通过试验确定合适的焊接参数，以控制焊接热输入。例如，对于较薄的轻钢构件，适当降低焊接电流，提高焊接速度，减少热输入。
减少拘束度：在不影响焊件质量和精度的前提下，适当减少焊件的拘束度。例如，在焊接前，对焊件进行预变形处理，使其在焊接后能够恢复到接近设计要求的形状；或者采用可调节的夹具，在焊接过程中适时调整拘束力。
焊接裂纹
故障表现：
焊接接头处出现裂纹，包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹通常在焊接过程中或焊接完成后立即出现，其形状曲折、宽窄不一，多分布在焊缝中心或焊缝边缘；冷裂纹一般在焊接后一段时间（数小时甚至数天）才出现，通常呈直线状，多位于焊缝热影响区或焊缝根部。
原因分析：
材料因素：轻钢材料中的杂质含量过高，如硫、磷等元素，会增加材料的脆性，容易产生裂纹。另外，材料的碳当量过高，也会使焊接性变差，导致裂纹产生。
焊接应力：焊接过程中产生的残余应力是裂纹产生的重要原因之一。当焊接应力超过材料的强度极限时，就会在焊接接头处产生裂纹。例如，在焊接厚板轻钢构件时，由于焊接层数较多，产生的焊接应力较大，容易出现裂纹。
焊接工艺不合理：不合适的焊接工艺，如焊接坡口设计不当、焊缝间隙过大或过小、未进行预热和后热等，都可能导致裂纹的产生。例如，焊接坡口角度过小，会使焊缝根部的融合不良，产生应力集中，从而引发裂纹。
解决方法：
控制材料质量：选用质量合格的轻钢材料，严格控制材料中的杂质含量。在焊接前，对材料进行化学成分分析，确保碳当量在合理范围内。例如，对于 Q345 轻钢材料，其碳当量应符合相应的标准要求。
减小焊接应力：采用合理的焊接工艺和焊接顺序，减少焊接应力。例如，在焊接前对焊件进行预热，降低焊缝冷却速度，减少焊接应力；焊接后进行适当的后热处理，如消氢处理，消除焊接过程中产生的氢，降低冷裂纹的产生风险。
优化焊接工艺：正确设计焊接坡口，根据焊件的厚度和焊接方法选择合适的坡口形状和尺寸。控制焊缝间隙在合理范围内，保证焊缝的良好融合。例如，对于 V 型坡口的焊接，坡口角度一般在 60° - 70° 之间，根部间隙控制在 2 - 4mm。
气孔
故障表现：
焊缝表面或内部出现气孔，气孔的形状有圆形、椭圆形、条虫形等。气孔的存在会降低焊缝的强度和致密性，影响轻钢构件的质量。
原因分析：
焊接材料问题：焊条、焊丝或焊剂受潮，在焊接过程中会产生水蒸气，从而形成气孔。例如，受潮的焊条在焊接时，药皮中的水分分解产生氢气，氢气在焊缝凝固过程中来不及逸出，就会形成气孔。
焊接环境因素：焊接环境湿度大、有大风等情况也会导致气孔产生。在湿度较大的环境中，空气中的水分容易进入熔池；大风会使保护气体（如二氧化碳、氩气等）吹散，无法有效地保护熔池，导致熔池金属氧化并产生气孔。
焊接操作不当：焊接速度过快、电弧过长等操作会使熔池存在时间过短，气体来不及逸出，从而形成气孔。例如，当电弧长度超过正常范围时，空气中的氮气等气体容易侵入熔池，产生气孔。
解决方法：
保证焊接材料质量：妥善保管焊接材料，防止焊条、焊丝和焊剂受潮。使用前，对受潮的焊接材料进行烘干处理。例如，酸性焊条一般在 150 - 200℃烘干 1 - 2 小时，碱性焊条在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小时。
改善焊接环境：在湿度较大或有风的环境中，采取相应的防护措施。例如，搭建防风、防雨棚，使用除湿设备降低环境湿度。在焊接时，确保保护气体流量和压力合适，能够有效地覆盖熔池。
规范焊接操作：控制焊接速度和电弧长度在合理范围内。根据焊件的材质和厚度，调整焊接速度，一般以熔池大小适中、熔渣能够覆盖熔池为宜。保持适当的电弧长度，对于手工电弧焊，电弧长度通常控制在焊条直径的 0.5 - 1 倍之间。
未焊透和未熔合
故障表现：
未焊透是指焊缝根部或层间局部未完全熔透，在焊缝的截面观察时，可以看到明显的未焊透区域。未熔合则是指焊缝金属与母材之间或焊缝金属各层之间未完全熔合，在焊缝表面或内部出现线性的未熔合缺陷。
原因分析：
焊接参数不合适：焊接电流过小、焊接速度过快或电弧电压过低等因素会导致焊接热输入不足，从而使焊缝不能完全熔透或熔合。例如，在焊接厚板轻钢构件时，如果焊接电流过小，就无法将母材充分熔化，产生未焊透或未熔合现象。
坡口加工和清理不当：坡口角度过小、钝边过大或坡口表面有油污、铁锈等杂质，会影响焊缝的熔透和熔合。例如，坡口表面的铁锈会阻碍焊缝金属与母材的融合，导致未熔合缺陷。
焊接操作问题：焊工操作时，焊条或焊丝角度不正确、运条手法不当等也会引起未焊透和未熔合。例如，在进行多层多道焊时，如果焊条角度不正确，可能会导致后一道焊缝与前一道焊缝之间不能很好地熔合。
解决方法：
调整焊接参数：根据焊件的材质、厚度和坡口形式等因素，合理调整焊接电流、速度和电弧电压等参数。例如，对于厚板轻钢构件的焊接，适当增加焊接电流，降低焊接速度，保证足够的焊接热输入，使焊缝能够完全熔透和熔合。
正确加工和清理坡口：按照设计要求加工坡口，确保坡口角度、钝边尺寸等符合标准。在焊接前，彻底清理坡口表面的油污、铁锈等杂质，可以采用打磨、化学清洗等方法。例如，用砂轮打磨坡口表面，使其露出金属光泽。
规范焊接操作：对焊工进行培训，提高焊工的操作技能。焊工在焊接时，要保持正确的焊条或焊丝角度，采用合适的运条手法。例如，在进行立焊时，焊条与焊件表面的夹角一般在 60° - 80° 之间，并且要根据焊缝的形状和位置采用合适的运条方式，如锯齿形运条、月牙形运条等。