钢结构是以钢材为主要受力构件的结构体系，具有强度高、自重轻、施工周期短、抗震性能好等优点，广泛应用于工业厂房、高层建筑、大跨度场馆、桥梁、仓储物流建筑等领域。
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东莞钢结构公司讲钢结构构件的加工以工厂预制为主，现场组装为辅，完整流程如下：
图纸深化设计：根据建筑施工图，细化构件的尺寸、连接节点、坡口形式等，出具加工详图，明确材料规格和工艺要求。
1、原材料下料
钢材进厂后需进行材质检验和表面除锈，然后通过数控火焰切割机、等离子切割机、剪板机等设备，按详图尺寸切割成钢板、型钢坯料。
下料后需去除边缘毛刺、坡口加工（焊接部位），保证构件精度。
2、构件成型与组装
简单构件（如型钢梁、柱）可直接下料后加工孔位；复杂构件（如箱型柱、H 型钢梁）需先将钢板焊接成型。
通过组立机将翼缘板和腹板组装成 H 型钢，再进行定位焊固定。
焊接
核心工序，常用焊接方法有埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊。
焊接后需进行无损检测（UT 超声波检测、MT 磁粉检测），排查焊缝裂纹、气孔等缺陷。
3、矫正与加工
焊接后的构件会产生变形，需通过火焰矫正、机械矫正恢复直线度和平整度。
根据设计要求，用钻床、数控平面钻加工螺栓孔，保证孔位精度（孔径公差、孔距偏差需符合规范）。
4、表面处理
除锈：通过抛丸、喷砂去除钢材表面的铁锈、氧化皮，达到除锈等级要求（如 Sa2.5 级）。
防腐涂装：喷涂底漆（如环氧富锌底漆）和面漆（如聚氨酯面漆），漆膜厚度需满足设计标准，增强耐腐蚀性。
5、现场运输与组装
预制构件按编号运输至施工现场，通过汽车吊、塔吊吊装到位。
构件连接方式分为螺栓连接（高强螺栓，施工便捷、可拆卸）和焊接连接（整体性好，适用于重要节点）。
组装后需校正构件的垂直度、水平度，拧紧高强螺栓，完成整体结构成型。
