轻钢结构是一种由冷弯薄壁型钢构件与新型结构板材组成的装配式建筑体系，具有自重轻、施工快捷、抗震性能好等优点。

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那么，大家知道轻钢结构防腐防火关键工艺要求有哪些吗？
一、轻钢结构防腐关键工艺要求
（一）门式刚架厂房（焊接 H 钢、C/Z 檩条、支撑件）
适用规范：GB 51022、GB/T 30790
1. 基材除锈（第一道关键，决定防腐寿命）
1）钢板 / 型钢除锈等级
室内干燥厂房：Sa2.5 级抛丸除锈（钢材表面近白，无氧化皮、铁锈）；
沿海、化工、高湿腐蚀环境：强制 Sa2.5，禁止手工打磨（St2 级不达标）。
2）除锈后粉尘吹扫干净，4 小时内必须底漆，返锈需重新抛丸。
3）小件檩条、拉杆备选：热浸镀锌，锌层厚度≥65μm。
2. 油漆配套涂层体系（分环境）
① 普通室内干燥环境（仓库、普通车间）
三层体系：
环氧富锌底漆：干膜 40～60μm；
环氧云铁中间漆：干膜 60～80μm；
聚氨酯面漆：干膜 40～60μm；
总干膜≥140μm。
② 高湿 / 雨雪室外厂区
底漆 + 中间漆不变，面漆改为氟碳面漆，总干膜≥180μm，耐候 15 年以上。
③ 沿海盐雾、化工腐蚀车间
增加加厚：环氧富锌 80μm + 环氧云铁 100μm + 氟碳面漆 60μm，总膜厚≥240μm；
钢构件棱角、切割坡口、焊接处预涂一道底漆加厚（边角损耗大）。
3. 焊接部位防腐补强
焊缝打磨平整，去除焊渣、飞溅；
焊缝单独补刷环氧富锌，比主体多一道；
现场螺栓孔、切割断面必须手工补漆，禁止漏涂。
4. 檩条、墙梁简易防腐方案
经济型：热镀锌钢带 C/Z 檩条，锌层≥65μm；
长效型：镀锌后再喷面漆双重防护。
（二）冷弯薄壁轻钢别墅龙骨（低层住宅 C 型钢）
主材：镀铝锌钢带 AZ150 / 热镀锌 275g/㎡
出厂基材自带防腐，不现场刷油漆，避免后期起皮；
锌层标准：室内干燥区≥180g/㎡，外墙、底层、沿海必须≥275g/㎡；
切断冲孔断面处理：
工厂生产时断面喷涂镀锌修补漆，现场切割后必须补涂防腐喷剂，断面裸露易生锈；
防潮配套：墙体铺透气防水膜，杜绝冷凝水长期浸泡龙骨；底层龙骨增设混凝土防腐垫块，不直接接触泥土。
（三）通用防腐禁忌
钢材表面带油、灰、锈直接刷漆，短期起皮脱落；
涂层厚度不足、边角漏涂是生锈高发点；
轻钢别墅龙骨禁止电焊切割，破坏镀锌层；
室外钢结构每 5～8 年复检面漆，起皮及时翻新。
二、轻钢结构防火关键工艺要求
钢材高温强度骤降（550℃承载力基本丧失），分厂房钢构件防火涂料、轻钢住宅构造防火两类。
（一）门式刚架厂房 H 型钢、檩条防火涂料工艺
依据：GB 14907《钢结构防火涂料》
1. 防火涂料分类与适用
1）超薄型防火涂料（厚度≤3mm）
耐火：0.5h～2.0h；
适用：室内厂房、荷载不大梁柱，外观平整美观；
施工：喷涂 / 辊涂，多道分层施工，单次厚度不超 0.5mm。
2）薄型防火涂料（3～7mm）
耐火 1～2.5h，普通车间主打。
3）厚型防火涂料（7～45mm，颗粒水泥基）
耐火 2.0～3.0h，大型仓库、消防重点厂房、高架库强制使用。
2. 干膜厚度对应耐火标准（常用）
0.5h 耐火：超薄型 0.8～1.2mm；
1.0h 耐火：超薄 1.8～2.2mm；
2.0h 耐火：薄型 5～6mm / 厚型 15mm；
3.0h 耐火：厚型 25～30mm。
3. 施工强制要求
防火涂料必须在防腐底漆干透后施工，不可直接喷裸钢；
环境温度 5～35℃，空气湿度＜85%，雨天室外禁止施工；
梁柱棱角加厚 20% 厚度，防火薄弱区；
涂层完全固化前避免碰撞、淋雨；
室外钢结构优选用室外专用防火涂料，普通室内款会粉化脱落。
4. 围护配套防火
有防火分区要求厂房：墙面 / 屋面采用岩棉夹芯板（岩棉耐火 A 级），禁止聚苯泡沫夹芯板；
防火分区处增设防火封堵、防火收边。
（二）冷弯薄壁轻钢别墅（低层住宅）构造防火工艺
轻钢龙骨壁厚薄，不适用厚型防火涂料，依靠包覆 + 填充防火构造达标，规范 GB50018
墙体防火构造（分户墙、外墙耐火 1h）
龙骨空腔填充 **≥50mm 厚 A 级岩棉 **；
两侧双层防火石膏板（单层 12mm+12mm）完全包覆龙骨，无钢材外露。
分户墙、楼梯间（耐火≥1.5h）
75mm 高密度岩棉 + 双层 15mm 防火石膏板双面封闭。
楼面、屋架防火
轻钢楼面梁下方铺设防火石膏板，空腔填充岩棉；屋面下方封闭防火板，杜绝龙骨裸露。
关键节点防火封堵
管线穿过轻钢墙体、楼板洞口，用防火泥、防火封堵板密封；门窗四周缝隙填充防火岩棉。
禁止做法：
仅单面石膏板、空腔不填岩棉、龙骨局部外露，无法达到住宅防火验收标准。