东莞钢结构公司分析钢结构工程是以钢板、H 型钢、工字钢、槽钢、钢管、C/Z 型钢等钢材作为主要承重构件，通过焊接、高强度螺栓连接组成受力骨架，采用工厂预制 + 现场拼装模式，是工业化程度很高的建筑结构形式。

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下面就来看一看钢结构工程要注意几个重要质量控制点？
一、原材料进场控制点
钢材
Q235B/Q355B 型钢、钢板必须附带质保书；重要工程按规范抽样力学复试。核对型号、厚度，严防负差超标、以薄充厚。
焊接材料
焊丝、焊条、焊剂与母材匹配，严禁混用；焊条按要求烘干保温。
高强度大六角螺栓
提供扭矩系数报告；同一批次保管，禁止淋雨受潮；严禁用气割扩孔、螺栓孔随意打磨。
防腐、防火涂料
查验合格证；防火涂料区分超薄型 / 薄型 / 厚型，耐火时限必须和设计图纸一致。
二、工厂加工制作控制点
下料与切割
切割面无裂纹、夹渣、过大缺口；长度、坡口角度控制偏差。
拼装与焊接
主次受力焊缝（梁柱对接、吊车梁焊缝）按图纸要求做 UT 超声波探伤（一级、二级焊缝强制探伤）；
杜绝未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、咬边；
构件焊接完成及时矫正，防止长久弯曲扭曲变形。
除锈（防腐寿命关键）
先喷砂 Sa2.5 级；手工打磨仅适用于修补。除锈不达标，油漆 1～2 年起皮生锈。
工厂涂装
焊渣、油污清理干净再上底漆；控制干膜厚度；涂层干透才能打包运输；构件编号清晰。
三、基础及预埋地脚螺栓
地脚螺栓定位模板固定牢固，浇筑混凝土时防止位移；
控制螺栓中心距、标高、外露丝长；
成品保护：浇筑完成后螺纹包裹保护，防止混凝土污染、丝牙损坏；
常见隐患：螺栓偏位→钢柱无法就位，强行校正易造成结构应力缺陷。
四、现场安装关键控制点
钢柱安装
复测标高、垫板找平；严格控制垂直度偏差；临时支撑 / 缆风绳到位，单根钢柱不可永久独立站立。
钢梁安装
主次梁连接贴合紧密；形成空间稳定框架前，不能拆除临时固定措施。
高强螺栓施工（重中之重）
摩擦面清理干净，无浮锈、油污、油漆；
施工顺序：初拧 → 终拧；从螺栓群中心向四周紧固；
终拧完成抽检扭矩；当天安装当天终拧，不能隔夜。
支撑系统（水平支撑、系杆、隅撑）
很多工地忽视！缺少支撑，大风荷载下屋面失稳、檩条倾覆。必须按图纸全部安装到位，不可随意取消。
檩条、围护彩板
C/Z 檩条搭接长度满足图纸；彩板搭接方向顺主导风向；屋脊、天沟、阴阳角做好防水收边，防止漏水。
五、现场焊接控制点
高空防风措施，大风环境严禁露天施焊；
现场拼接焊缝同样满足探伤要求；
焊接完成清理焊渣，自检外观缺陷；
焊接高温烧坏原有底漆区域，必须打磨后补漆。
六、防腐与防火涂料
防腐油漆
多层涂装，每层间隔时间符合要求；漆膜厚度用干膜测厚仪抽检；构件死角、焊缝处不得漏涂。
防火涂料（消防核心）
必须在钢结构主体安装完成、所有焊接施工结束后再施工；
基层干燥、无浮灰油污；
杜绝空鼓、开裂、脱落；厚度满足图纸耐火极限要求；
避雷坑：很多项目先刷防火漆再吊装，碰撞破损无法修补；或者厚度不足，消防验收卡壳。
七、竣工验收前实测与资料控制点
实测：柱垂直度、梁标高、跨度、跨中挠度、螺栓扭矩；
探伤报告、涂料厚度记录、原材料合格证复试报告、隐蔽记录齐全；
围护系统通水试验，检查屋面天沟渗漏。