轻钢结构是一种由冷弯薄壁型钢构件与新型结构板材组成的装配式建筑体系，具有自重轻、施工快捷、抗震性能好等优点。

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轻钢构件多为薄壁 H 型钢、C/Z 型钢、冷弯薄壁龙骨，壁厚小，一旦锈蚀易快速削弱截面强度，防腐分为工厂预处理、成品涂装、现场施工防护、后期运维四个阶段。
一、基材表面预处理
喷砂 / 抛丸除锈
达到 Sa2.5 级，清除氧化皮、铁锈；粗糙度达标，增强油漆附着力。适合厂房主钢架。
手工 / 动力工具除锈
等级 St2～St3，多用于现场焊缝、修补位置，效果弱于喷砂。
禁止带锈直接刷漆，短期就起皮脱落。
二、主要防腐涂装体系
方案 1：常规内陆干燥厂房
喷砂 Sa2.5
环氧富锌底漆 40～60μm
环氧云铁中间漆 60～80μm
丙烯酸聚氨酯面漆 40～60μm
总膜厚：140～200μm
方案 2：潮湿厂区、工业区、靠近河道
增加漆膜总厚度，总膜厚≥200μm；面漆选用耐候型聚氨酯。
方案 3：沿海、盐雾环境（高腐蚀）
优选用热浸镀锌构件（C/Z 檩条常用）
镀锌件配套：专用镀锌底漆 + 聚氨酯面漆
或者采用锌铝涂层、冷喷锌体系
方案 4：冷弯薄壁轻钢龙骨（轻钢别墅）
普遍采用 镀铝锌 AZ150/AZ180 原材料，出厂自带防腐层，一般不再额外刷漆；重点保护切口、螺丝钻孔位置。
三、热镀锌 / 镀铝锌
热浸镀锌
防腐年限长；适合檩条、小型构件；缺点大型 H 型钢镀锌难度大，容易变形。
镀铝锌钢板（AZ）
抗盐雾优于普通镀锌，屋面墙面彩钢板、轻钢龙骨主要材料。
镀锌层破损处依然会生锈，破损部位必须修补。
四、施工现场重点防腐管控
焊接部位
焊接产生高温破坏原有涂层，焊渣清理干净，打磨后补底漆 + 面漆。
螺栓、开孔、切割断面
工厂涂层被破坏，全部打磨清理，涂刷冷镀锌 / 修补底漆。
构件堆放
底部垫高、防雨遮盖，禁止直接接触泥土、积水；防止安装前提前生锈。
防水配套（间接防腐）
屋面、墙板密封胶、泛水板做好，杜绝雨水渗漏，避免钢构件长期受潮。
五、构造设计防腐手段
构件尽量避免形成积水凹槽；型钢开口朝下，防止积水滞留。
钢结构与混凝土墙体、地面接触位置增设隔离垫片，避免电化学腐蚀。
不同金属（普通碳钢 + 不锈钢、镀锌钢 + 铜件）避免直接接触，防止电偶腐蚀。
厂房内蒸汽、油烟大的车间，加强通风，降低室内湿度。
六、投入使用后的运维防腐措施
年度巡检
重点查看：面漆起皮、破损、流挂、锈蚀起点；螺栓连接处、檐口、积水区域。
局部锈蚀维修步骤：
打磨除锈 → 清理粉尘 → 补底漆 → 补面漆。
严禁随意切割构件破坏原有防腐层；改造后及时修补涂层。
厂房定期清理屋面、天沟淤泥杂物，保证排水通畅。